نحوه ساخت ژئوممبران برای مخزن آب مهندسی تصفیه فاضلاب

نحوه ساخت ژئوممبرانبرای مخزن آب مهندسی تصفیه فاضلاب

 

 

پایه تالیف I:

1. 《طراحی نقشه ها برای مهندسی تصفیه فاضلاب اکسپرس.

2. 《مشخصات فنی برای استفاده از مواد ژئوسنتتیک در حفاظت از آب و مهندسی برق آبی بیان.

3. 《 مشخصات فنی برای استفاده از مواد ژئوسنتتیک بیان;

4. 《مشخصات فنی ژئوممبران پلی اتیلن (PE) اکسپرس مهندسی ضد نشت

 

Ⅱ جریان فرآیند

تعمیر موقت راه ساختمانی ← تعیین موقعیت و چیدمان ← تعیین موقعیت و چیدمان خط خاکبرداری، تعیین موقعیت و چیدمان خط انباشته خاک منطقه سد ← حفاری بیل مکانیکی ← بولدوزرها خاک را فشار داده و به طور یکنواخت در منطقه ساخت سد پخش می کنند، صاف می کنند ← رول غلطک جاده → دستی حفاری و پیرایش شیب ها، انتقال خاک مازاد ← فشرده سازی خاک اصلی در سطح محل جمع آوری خاک ← تسطیح و نگهداری ← تخمگذار فیلم ژئوتکستایل ← موقعیت قالب بندی اتصالات ← ریختن و نگهداری لایه محافظ ← فشرده سازی درزهای انبساط → تمیز کردن در محل → بازرسی پذیرش

 

Ⅲ حفاری خاکی

خاکبرداری این پروژه عمدتاً شامل کلیه کارهای خاکبرداری از قبیل گودبرداری ترانشه، پاکسازی پی و تنظیم شیب خاکریز می باشد که با استفاده از روش های ترکیبی دستی و مکانیکی ساخته می شود. مواد خاک حفاری شده، به جز مواردی که شرایط پرکننده را برآورده می کنند و مستقیماً برای پرکردن خاکی استفاده می شوند، باید به خارج منتقل و دور ریخته شوند.

 

گودبرداری خاکی باید کاملاً مطابق با مشخصات طراحی و ساخت و ساز انجام شود. حفاری باید با استفاده از یک بیل مکانیکی 1 متر مکعبی انجام شود که از بالا به پایین شروع شده و از یک انتها به انتهای دیگر در یک صفحه کار حرکت می کند. شیب گودبرداری باید با یک حرکت (با یک لایه محافظ 20 سانتی متری) تشکیل شود. خاک حفاری شده مستقیماً به نقطه پر برای پر کردن تخلیه می شود و خاک باقی مانده توسط یک کمپرسی 5T برای دفع حمل می شود.

حفاری لایه محافظ 20 سانتی متری خاک در سطح پایین و شیب باید به صورت دستی انجام شود.

 

Ⅳ پر کردن کار خاکی

مواد خاک جدید حفاری شده باید برای پرکردن استفاده شود و مواد خاک نباید حاوی زباله های مضر مانند ریشه چمن، خاک کشت شده، ماسه و شن روی بدنه خاکریز باشد. پس از تراکم، ضریب نفوذپذیری باید کمتر از 1 × 10-4cm/s باشد. پر کردن عملیات خاکی باید دقیقاً مطابق با مشخصات فنی مربوطه برای مهندسی خاکریز و سدهای سنگی خاکی انجام شود. پس از احراز تجربه کار نظافت فونداسیون، پر کردن خاک باید انجام شود. برای حفاری خاک از یک بیل مکانیکی 1 مترمکعبی استفاده کنید و از یک کمپرسی 5T برای انتقال آن در امتداد جاده ساختمانی موقت در خط خاکریزی محوطه مصالح به نقطه پر کردن برای تخلیه طبق روش پیشرو استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که لایه خاک متراکم شده با خاک مطابقت دارد. الزامات طراحی. لایه به لایه خاک را پر کنید و خاک را لایه به لایه بریزید و از قسمت پایین شروع کنید و به تدریج لایه به لایه به صورت افقی پر کنید. پر کردن در طول شیب مجاز نیست. جهت تخمگذار خاک در امتداد محور گسترش می یابد و سطح کار به طور یکنواخت لایه بندی و فشرده می شود. برای تراز کردن و دستیابی به ضخامت یکنواخت از یک بولدوزر 120 اسب بخاری استفاده کنید. در طول فرآیند تخمگذار، ضخامت خاک را در هر زمان بررسی کنید و بلافاصله با ضخامت اضافی مقابله کنید. از یک غلتک 5-8T برای فشرده سازی استفاده کنید. پس از گذراندن بازرسی نمونه خاک، از زبری دستی و مکانیکی برای اطمینان از اتصال خوب بین لایه های بالایی و پایینی خاک استفاده می شود. پارامترهای تراکم (ضخامت خاک، تعداد پاس های تراکم، و رطوبت بهینه) را بر اساس آزمایش های نمونه برداری در محل تعیین کنید. ضخامت لایه نباید بیشتر از 30 سانتی متر باشد و هر لایه باید 4-5 بار فشرده شود. جهت راه رفتن ماشین آلات تراکم موازی با محور خاکریز است.

 

هنگام پرکردن در روزهای بارانی، سطح عملیات پر کردن خاکی باید با پارچه باران پوشیده شود. هنگام مواجهه با روزهای بارانی در منطقه قرض کاری خاکی، باید از پارچه بارانی برای پوشاندن آن استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که 2-3 روز حجم کار قابل استفاده وجود دارد.

 

Ⅴ تخمگذار ژئوممبران مرکب
1. الزامات مواد:
1.1. در این پروژه از ژئوممبران پلی اتیلن برای ضد نشت استفاده می شود. ژئوممبران یک ژئوممبران مرکب به ضخامت 0.2 میلی متر است و پارچه یک طرف غشا 100 گرم بر متر مربع است. پس از تماس با واحد ساخت، مشخص شد که ماده مورد استفاده در این پروژه توسط شرکت xxx، Ltd تولید می شود. مشخصات فیلم ژئوتکستایل کامپوزیت رشته بلند با عرض 4.3 متر است. پس از تأیید با مشخصات، شاخص های عملکرد فنی می توانند الزامات را برآورده کنند. اکنون مشخصات و شاخص های فنی ارائه شده توسط xxx Co., Ltd. به شرح زیر نشان داده شده است:
1.2. SL/T{2}} مشخصات فنی برای مهندسی کنترل نشت ژئوممبران پلی اتیلن (PE) تصریح می کند:

شاخص های عملکرد فیزیکی و مکانیکی ژئوممبران پلی اتیلن باید شرایط زیر را برآورده کند:

چگالی (ρ) نباید کمتر از 900 کیلوگرم باشد.
تنش کششی شکست (σ) نباید کمتر از 12MPa باشد.
ازدیاد طول در شکست (ε) نباید کمتر از 300٪ باشد.
مدول الاستیک (E) نباید کمتر از 70MPa در 5 درجه باشد.
مقاومت در برابر سرما (دمای شکننده) نباید کمتر از -60 درجه باشد.
استحکام اتصال باید بیشتر از استحکام مواد پایه باشد.
قدرت پارگی باید بزرگتر یا مساوی 40 نیوتن بر میلی متر باشد.
استحکام نفوذ ناپذیری باید در فشار آب 1.05 مگاپاسکال به مدت 48 ساعت بدون تراوش آب حفظ شود.
ضریب نفوذپذیری باید کمتر از 2.1×10 باشد^-11سانتی متر بر ثانیه

 

2. آماده سازی قبل از ساخت:
قبل از ساخت مهندسی ضد نشت ژئوممبران پلی اتیلن، مقدمات زیر باید انجام شود:
1) طرح ساخت و ساز مطابق با طراحی سازمان ساختمانی تهیه کنید.
2) مواد ژئوممبران پلی اتیلن را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید.
3) انواع زباله های داخل سایت را که ممکن است مانع از ایمنی ژئوممبران پلی اتیلن شوند را حذف کنید.
2.2. قبل از ساخت، ژئوممبران پلی اتیلن باید مطابق با مشخصات مربوطه بازرسی شود. اگر پس از بازرسی کیفیت مشخص شود که فاقد صلاحیت است یا الزامات طراحی را برآورده نمی کند، نباید مورد استفاده قرار گیرد.
2.3. بازرسی ژئوممبران پلی اتیلن باید از قوانین زیر پیروی کند:
1) بازرسی، آزمایش و آزمایش ارزیابی باید به طور مشترک توسط طرف های عرضه و تقاضا به یک آژانس آزمایشی شخص ثالث برای آزمایش طبق استانداردها سپرده شود.
2) دسته نمونه برداری برای بازرسی پذیرش ژئوممبران پلی اتیلن باید بر اساس تولید مستمر محصولات با همان مارک مواد اولیه، فرمول، مشخصات و فرآیند با وزنی بیش از 5 تن به عنوان یک دسته تعیین شود.
3) خواص فیزیکی و مکانیکی موجود در اقلام بازرسی باید مطابق با مفاد این مشخصات بررسی شود. پروژه های باقی مانده از طریق مذاکره بین طرف های عرضه و تقاضا تعیین خواهد شد.
4) هنگامی که نتایج آزمایش با مفاد این مشخصات مطابقت ندارد، آزمایش مجدد باید انجام شود.
5) اگر یکی از نتایج آزمون نمونه‌برداری الزامات استاندارد را برآورده نکند، نمونه به عنوان فاقد صلاحیت ارزیابی می‌شود. اگر هر دسته در دو آزمون نمونه‌برداری ناموفق باشد، کل دسته به عنوان فاقد صلاحیت ارزیابی می‌شود.
6) هنگامی که بین طرف های عرضه و تقاضا در مورد کیفیت محصولات ژئوممبران پلی اتیلن اختلاف وجود دارد، آنها باید به طور مشترک از دسته های فاقد صلاحیت نمونه برداری کنند و به یک واحد واجد شرایط صدور گواهینامه اندازه شناسی شناخته شده ملی برای بازرسی مجدد واگذار کنند. نتایج آزمون مجدد می تواند به عنوان مبنای قضاوت نهایی باشد.
2.4 قبل از ساخت، فونداسیون (لایه نگهدارنده) پروژه ضد نشت ژئوممبران پلی اتیلن با توجه به الزامات طراحی به شرح زیر باید بررسی شود:
1) مدارک اولیه پذیرش مهندسی با امضای مهندس ناظر ساخت فونداسیون، لایه های بالشتک و ... کامل باشد.
2) سطح لایه نگهدارنده باید صاف و صاف باشد.
3) پایه باید متراکم و یکنواخت باشد. تراکم خشک بستر خاک نباید کمتر از 1.4 تن در متر باشد². خطای یکنواخت نباید از 10٪ تجاوز کند.
4) شعاع گرد شدن گوشه های داخلی و خارجی پایه نباید کمتر از 50 سانتی متر باشد.

 

3. تکنولوژی ساخت و ساز و مراحل:
3.1. مراحل ساخت و ساز:
خط لبه را اندازه بگیرید و بچینید ← ترانشه فونداسیون ← سطح فونداسیون را با آب خیس کنید ← برش فیلم ژئوتکستایل ← تراز و تراز کردن آن ← فشار دادن و شکل دادن به فیلم ← گرد و غبار ← تست جوش ← جوش ← تست ← تعمیر ← بازرسی مجدد ← پذیرش
ترتیب فرآیند ساخت و ساز باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
1) ساخت ژئوممبران پلی اتیلن پس از پذیرش پروژه لایه پشتیبان فونداسیون انجام شود.
2) هر فرآیند در طول ساخت و ساز باید به شدت بازرسی و پذیرفته شود. اگر فرآیند قبلی از پذیرش نهایی عبور کند، روند بعدی نمی تواند ادامه یابد.
3) هنگام انجام فرآیند بعدی یا ساخت و ساز مهندسی مجاور، ژئوممبران PE تکمیل شده باید به درستی محافظت شود و توسط کسی آسیب نبیند.
4) پس از شروع تخمگذار، انجام عملیات متقاطع مانند حفاری، حفاری، جوشکاری، احتراق و زهکشی در محدوده ای که ممکن است ایمنی ژئوممبران پلی اتیلن را به خطر بیندازد، اکیداً ممنوع است.
5) نکات فنی
(1) سعی کنید میزان اتصال در طول تخمگذار را به حداقل برسانید تا در شرایط نامطلوب به اثر ضد نشت رضایت بخش دست یابید.
(2) هنگام گذاشتن ژئوممبران، آنها باید از پایین ترین قسمت به موقعیت بالاتر گسترش یابند. خیلی محکم نکشید، فضای کافی (حدود 1.5 درصد) برای فرورفتن موضعی و کشش بگذارید.
(3) هنگام تخمگذار در شیب ها، از اصل حداقل اتصالات، سهولت ساخت و برش منطقی می توان برای تعیین موازی یا عمود بر خط حداکثر شیب بر اساس وضعیت واقعی پروژه استفاده کرد. اتصال باید از گوشه ها اجتناب کند و روی سطح صاف قرار گیرد. در مناطقی با شیب تند، نردبان نرم باید نصب شود و پرسنل ساختمانی باید ساخت اتصالات جوشی ژئوممبران را روی نردبان نرم انجام دهند.
(4) در طول فرآیند تخمگذار، درزهای جوش، به ویژه جوش های متقاطع، باید تا حد امکان به حداقل برسد تا خطرات احتمالی نشت به حداقل برسد. در طول فرآیند پخش فیلم، کشیدن به زور فیلم ژئوتکستایل ممنوع است و فشار دادن چین های مرده مجاز نیست. هنگام جوشکاری درز جوش، خاک شناور روی سطح باید تمیز شود، در غیر این صورت لایه های بالایی و پایینی را نمی توان به صورت گرم به هم فشار داد. برای اتصال به فونداسیون ساختمان، لازم است فیلم ژئوتکستایل بدون تاشو صاف شود و شرایط عملیاتی خوبی برای آب بندی لبه ها فراهم شود.
(5) درمان مشترک ژئوممبران یک فرآیند کلیدی است که مستقیماً بر اثر ضد نشت تأثیر می گذارد. روش های عمومی مشترک عبارتند از: ① همپوشانی: عرض همپوشانی باید بیشتر از 15 سانتی متر باشد. ② درمان پوشش ضد آب پس از دوخت؛ ③ جوش گرم: مناسب برای زیرلایه های پارچه غیر بافته کمی ضخیم تر، با عرض همپوشانی جوش کمتر از 10 سانتی متر. ④ چسب: با استفاده از چسب ارائه شده به همراه ژئوتکستایل به سطح اتصال فشار وارد کنید. محل اتصال باید عاری از گرد و غبار، چربی و رطوبت باشد و طول اتصال باید بیشتر از 10 سانتی متر باشد.
3.2. الزامات فرآیند عملیاتی و کنترل کیفیت:
1) قبل از تخمگذار ژئوممبران پلی اتیلن، مقدمات زیر باید انجام شود:
(1) بررسی و تأیید کنید که لایه پشتیبانی پایه با شرایط تخمگذار ژئوممبران پلی اتیلن مطابقت دارد.
(2) تجزیه و تحلیل برش مواد را انجام دهید و توالی و نمودار برش ژئوممبران PE را رسم کنید.
(3) کیفیت ظاهری ژئوممبران پلی اتیلن را بررسی کنید، هرگونه آسیب مکانیکی، ترومای تولید، سوراخ ها، چین خوردگی ها و سایر عیوب یافت شده را ثبت و تعمیر کنید.
(4) هر منطقه و بلوک باید با خاک غربال شده کافی یا سایر مواد لایه انتقالی و محافظ مطابق با الزامات طراحی مجهز شود و جاده های حمل و نقل باید بین هر منطقه و بلوک باقی بماند.
(5) برای تعیین پارامترهای فرآیند ساخت و ساز مانند دما و سرعت جوشکاری، آزمایش های تخمگذار در محل انجام دهید.
2) مجموعه کاملی از روش های مدیریت کیفیت ساخت و ساز و رویه های عملیاتی دقیق بر اساس الزامات طراحی و شرایط ساخت و ساز، ایجاد یک سیستم تضمین کیفیت صدا، و اجرای دقیق "سیستم سه موقعیت" از اولین فرآیند ساخت پروژه واحد برای اطمینان از کیفیت ساخت مهندسی
3) شیب را مطابق طرح برش دهید و هر گونه لبه های تیز یا آوار که ممکن است به غشای ژئوتکستایل آسیب برساند، مانند سیلت، زباله، درختان، ریشه های چمن، سنگ ها و غیره را از سطح لایه پایه در محدوده خارج کنید. تخمگذار غشاء ژئوتکستایل زمین را صاف و متراکم کنید، گودال ها، ترک ها و غیره را تعمیر کنید و گودال های لنگر را حفر کنید. هنگامی که گوشه های داخلی و خارجی روی پایه وجود دارد، باید آنها را با شعاع کمتر از 0.5 متر گرد کرد؛ ابتدا آبیاری برای مرطوب شدن خاک انجام شود تا لایه ژئوتکستایل محکم با آن یکپارچه شود. سنگر فونداسیون ژئوتکستایل نباید خیلی سفت باشد و دو انتهای مدفون در گودال لنگر باید موجدار باشد. (انکور و اتصال ژئوممبران در شکل نشان داده شده است)

 

4) در حین ساخت باید تلاش کرد تا اجسام بلوکی مستقیماً به ژئوممبران برخورد نکنند و بهتر است در حین گذاشتن غشاء یک لایه محافظ اعمال شود. در صورت اتصال ژئوممبران کامپوزیت به سازه، باید از پیچ های انبساط و میلگردهای فشار ورق فولادی برای انکرینگ استفاده شود. قسمت اتصال باید با آسفالت امولسیون شده (ضخامت 2 میلی متر) برای چسبندگی پوشش داده شود تا از نشتی در آن مکان جلوگیری شود.
5) تخمگذار ژئوممبران با استفاده از روش های ساخت و ساز تقسیم شده و عملیات جریان انجام می شود. محور عمودی خاکریز را می توان به سه قسمت تقسیم کرد: قسمت افقی در پایین استخر، قسمت شیبدار و قسمت افقی در بالای استخر. هر بخش 12.9 متر در امتداد محور سد است (با عرض غشای ژئوتکستایل 4.3 متر به عنوان مدول). هر بخش باید ابتدا ساخت بخش افقی در پایین استخر را انجام دهد و سپس بخش شیبدار و بخش افقی در بالای استخر یا هر دو را به طور همزمان انجام دهد. قبل از ساخت قسمت شیب، باید ساخت افقی کف استخر در قسمت مجاور انجام شود و شرایط ساخت برای اتصال و چیدن غشای ژئوتکستایل رعایت شود. چندین عملیات موازی را می توان در فاصله معینی در امتداد جهت محوری با فاصله 12 متر به عنوان مدول بین دو بخش ساخت و ساز انجام داد.
6) غشای ضد نشت PE شیب از بالا به پایین گذاشته می شود. هنگام تخمگذار، به کشش مناسب فیلم پلی اتیلن توجه کنید تا از تمرکز استرس و آسیب انسان جلوگیری شود. برای جلوگیری از پدیده چروک شدن فیلم پلی اتیلن و تشکیل کانال های تراوش آب، باید سطح تماس بین فیلم پلی اتیلن و لایه بالشتک پایه یکدست و مسطح باشد. فیلم پلی اتیلن را به صورت افقی با سطح رو به پایین و پارچه رو به بالا قرار دهید. پس از گذاشتن فیلم PE، بلافاصله لایه محافظ را پر کنید تا از تمرکز استرس و آسیب انسان به فیلم PE جلوگیری شود.
7) فیلم پلی اتیلن از Shuanghan ZPR-210 یا دیگر دستگاه های جوشکاری حرارتی خزنده خودکار بهبود یافته استفاده می کند. قبل از جوشکاری، کثیفی روی سطح فیلم باید پاک شود تا از تمیزی آن اطمینان حاصل شود، و جوشکاری تنها پس از اتصال صاف فیلم و فیلم انجام می شود. در حین فرآیند جوشکاری خزنده، اپراتور باید کیفیت درز دوبل جوشکاری را به دقت مشاهده کند و دمای جوش و سرعت راه رفتن را با توجه به تغییرات دمای محیط در هر زمان تنظیم کند. کنترل دمای عمومی بین 250 درجه تا 300 درجه است و سرعت راه رفتن معمولاً 1-2 متر در دقیقه است. ابتدا می توانید جوش را روی نمونه آزمایش کنید و پارامترهای فرآیند معقول را قبل از جوشکاری رسمی تعیین کنید. در حین جوشکاری رسمی، درز جوش باید به دقت بررسی شود، عمدتاً برای دیدن اینکه آیا دو جوش شفاف و شفاف هستند و آیا حباب، جوش از دست رفته، نقطه ذوب یا لبه های درز جوش وجود دارد یا خیر. موارد فاقد صلاحیت باید با جوشکاری تعمیر شوند. روش دوخت بین پارچه ها مفصل آرنج است. فاصله بهینه سوزن بخیه 6 میلی متر است. بخیه از یک سیم رشته ای پلی استر سه رشته ای دو رشته ای با قدرت شکستن یینیو استفاده می کند. محل اتصال باید عاری از گرد و غبار، چربی و رطوبت باشد و طول اتصال باید بیشتر از 10 سانتی متر باشد. استحکام اتصال مورد نیاز نباید کمتر از 80 درصد استحکام ماده مادر باشد و ژئوتکستایل پس از اتصال باید با چرخ خیاطی دستی دوخته شود.
طراحی اتصال ژئوممبران پلی اتیلن باید از اصول زیر پیروی کند: تعداد اتصالات را به حداقل برساند و موازی با جهت تنش کششی بالا باشد. اتصال باید از گوشه ها اجتناب کند و در سطح صاف قرار گیرد.
8) هنگامی که گوشه های یین و یانگ روی لایه پشتیبان وجود دارد، باید با شعاع کمتر از 0.5 متر گرد شوند و یک لایه بالشتک ژئوتکستایل در زیر فیلم ژئوتکستایل PE اضافه شود.
9) ژئوممبران پلی اتیلن باید در بالای سازه تعبیه شود. یک ترانشه کم عمق با عمق 30 سانتی‌متر و عرض 30 سانتی‌متر را می‌توان در فاصله 50 سانتی‌متری از لبه شیب حفر کرد و انتهای غشاء را می‌توان مدفون کرد و با خاک فشرده پر کرد. از میله های فولادی نیز می توان برای فشار دادن و ثابت کردن میخ ها به بالا استفاده کرد. هنگام پرچ کردن میخ ها باید شیم ها اضافه شود و اقدامات پیشگیری از زنگ زدگی انجام شود.

 

4. سایر اقدامات احتیاطی:
4.1 ساخت ژئوممبران پلی اتیلن در فضای باز باید در هوای با دمای بالای 5 درجه و نیروی باد زیر سطح 4، بدون باران یا برف انجام شود.
4.2 در هنگام ساخت ژئوممبران پلی اتیلن اقدامات احتیاطی زیر باید انجام شود:
1) هنگام جوشکاری، سطح فیلم باید خشک باشد و سطح فیلم باید خشک شود و با گاز خشک تمیز شود.
2) ورود شعله به محل ساخت و ساز ممنوع است.
3) از کفش های میخ دار، کفش های پاشنه بلند، یا کفش هایی با کف سخت برای پا گذاشتن روی فیلم پلی اتیلن استفاده نکنید.
4) وسایل نقلیه و سایر ماشین آلات مجاز به خرد کردن سطح ژئوتکستایل و لایه محافظ آن نیستند.
5) در طول فرآیند لایه گذاری، ظاهر فیلم باید در هر زمان از نظر عیوب مانند آسیب، سوراخ شدن و سوراخ بررسی شود.
6) در صورت مشاهده عیوب یا آسیب هایی مانند سوراخ هایی در سطح غشا، باید به موقع از مواد پایه تازه برای تعمیر استفاده کرد. هر طرف اسکار باید 10-20 سانتی متر فراتر از ناحیه آسیب دیده باشد.
4.3 ساخت و ساز تخمگذار ژئوممبران پلی اتیلن باید الزامات فنی زیر را برآورده کند:
1) تخمگذار بسته های بزرگ ژئوممبران پلی اتیلن باید با استفاده از ماشین آلات مانند تراکتور و وینچ انجام شود. در صورت عدم رعایت شرایط و وجود بسته های کوچک فیلم پلی اتیلن، می توان از تخمگذار دستی نیز استفاده کرد.
2) ژئوممبران پلی اتیلن را به ترتیب و جهت تعیین شده در بخش ها و بلوک ها قرار دهید.
3) هنگام گذاشتن ژئوممبران پلی اتیلن باید به طور مناسب شل شود و از خم شدن سخت مصنوعی و آسیب جلوگیری شود.
4) هنگام گذاشتن ژئوممبران پلی اتیلن، گره های تشکیل شده بین بلوک های غشایی باید به شکل T باشد و متقاطع نباشد.
5) سطح همپوشانی درز جوش ژئوممبران پلی اتیلن نباید دارای ناخالصی هایی مانند خاک، ماسه، آب انباشته شده (از جمله شبنم) باشد که بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
6) هنگام گذاشتن ژئوممبران پلی اتیلن، مقدار تغییر شکل انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما باید با توجه به دامنه تغییر دمای محلی و الزامات دفترچه راهنمای محصول کارخانه رزرو شود.
7) چیدمان ژئوممبران پلی اتیلن روی سطح شیب باید دارای اتصالات آن موازی یا عمود بر خط حداکثر شیب باشد و باید به ترتیب از پایین به بالا چیده شود.
8) در خم شیب، غشاء و اتصالات باید به درستی به شیب متصل شوند.

9) پس از تخمگذار ژئوممبران پلی اتیلن و قبل از پوشاندن لایه محافظ، در هر 2-5 متر در گوشه های غشاء، کیسه شنی به وزن 20-40 کیلوگرم قرار داده شود.
10) ژئوممبران پلی اتیلن باید به طور طبیعی شل شود و لایه پشتیبان باید محکم چسبیده باشد و نباید تا و یا معلق شود. هنگامی که شرایط خاص نیاز به آرایش تاشو داشته باشد، درمان ویژه باید به طور جداگانه انجام شود.
4.4 اتصال ژئوممبران پلی اتیلن در محل باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
(1) فرم جوش باید از جوش دو طرفه جوش استفاده کند.
(2) ابزار اصلی جوشکاری باید از تنظیم دمای خودکار (تنظیم سرعت) دستگاه آب بندی حرارتی پلاستیکی دو کاناله گوه ای الکتریکی، دستگاه جوش اکستروژن مذاب داغ یا دستگاه جوشکاری هوای گرم با دمای بالا استفاده کند. تفنگ جوش پلاستیکی هوای گرم را می توان به عنوان یک ابزار کمکی برای تعمیرات محلی استفاده کرد.
4.5. مراحل زیر را می توان برای اتصال ژئوممبران پلی اتیلن در محل انجام داد:
(1) همپوشانی درز جوش را با یک گاز تمیز پاک کنید، مطمئن شوید که آب، گرد و غبار یا رسوب وجود ندارد. ژئوممبران ها باید به صورت موازی تراز شده و به طور مناسب همپوشانی داشته باشند.
(2) تجهیزات جوشکاری را با توجه به شرایط آب و هوایی محلی در آن زمان به حالت کار بهینه تنظیم کنید.
(3) آزمایش های جوشکاری نمونه کوچک را در حالت کار تنظیم شده انجام دهید. تست جوش نمونه های ژئوممبران پلی اتیلن به طول 1 متر.
(4) با استفاده از نمونه های بازرسی پارگی در محل، اگر درز جوش در اثر پارگی آسیب نبیند و مواد پایه پاره شود، واجد شرایط تلقی می شود.
(5) پس از گذراندن تست پارگی در محل، از یک دستگاه آب بندی حرارتی که در حالت کار تنظیم شده است استفاده کنید تا جوشکاری رسمی را یکی یکی انجام دهید.
(6) از دستگاه جوش اکستروژن برای تعمیر اتصالات T شکل و جوش اتصالات ویژه استفاده کنید.
4.6 پس از جوشکاری ژئوممبران پلی اتیلن، کیفیت جوش قطعات زیر باید به موقع آزمایش شود:
(1) تمام جوش ها.
(2) اتصالات جوش.
(3) منطقه تعمیر آسیب دیده.
(4) نواحی جوشکاری با جوش های از دست رفته یا کاذب را تعمیر کنید.
(5) بازرسی قبلی انجام نشد و ناحیه جوش دوباره تعمیر شد.
4.7. بازرسی در محل می تواند توسط واحد ساخت و ساز (طرف B) با توجه به پیشرفت جوشکاری مورد بازرسی قرار گیرد. پس از گذراندن بازرسی خود، باید به طرف A یا بخش بازرسی کیفیت برای بازرسی نمونه مشترک یا بازرسی کامل ارائه شود. گزارش های واجد شرایط بازرسی خود و بازرسی مشترک باید به عنوان مبنایی برای پذیرش کیفیت باشد. در شرایط خاص، تست مفصل داخلی نیز طبق توافق طرفین قابل انجام است.
4.8. روش ها و تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش در محل باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
روش تشخیص باید روش تورم، یعنی روش تشخیص فشار جوش دوگانه و روش مخزن خلاء، یعنی روش تشخیص نشت فشار خلاء را اتخاذ کند. همچنین می توان از روش های تست جرقه یا تشخیص اولتراسونیک استفاده کرد.
4.9 تجهیزات تست باید از آشکارسازهای پنوماتیک و خلاء استفاده کنند. آزمایش داخلی باید به طور تصادفی نمونه‌های درز جوش 1-2 (10-50 سانتی‌متر) را در محل انجام دهد و از روش‌های آزمایش داخلی برای آزمایش استفاده کند. کیفیت جوش باید شرایط زیر را برآورده کند:
1) طول تورم دو درز 30-60 متر است و فشار باد بین دو جوش به 0 می‌رسد.15-0.2MPa که برای 1-5 دقیقه حفظ می‌شود. . اگر کاهش قابل توجهی در فشار وجود نداشته باشد، واجد شرایط در نظر گرفته می شود.
2) برای تک جوش، اتصالات T و نقاط تعمیر، باید از یک شبکه 5{4}}cm x 50cm برای آزمایش خلاء استفاده شود. اگر فشار خلاء بزرگتر یا مساوی 0.005 مگاپاسکال باشد و به مدت 30 ثانیه حفظ شود و محلول صابون یا مواد شوینده حباب نزند، واجد شرایط در نظر گرفته می شود.
3) تست جرقه برای تشخیص استفاده می شود و در صورت عدم وجود جرقه بین برس های فلزی واجد شرایط تلقی می شود.
4) با استفاده از تشخیص اولتراسونیک، استاندارد قضاوت بر اساس نتایج نمایش داده شده بر روی صفحه فلورسنت امیتر اولتراسونیک است.
5) تست داخل ساختمان. مقاومت کششی درز جوش باید بیشتر از استحکام مواد پایه باشد.
4.10. تست در محل باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
1) پس از اتمام بازرسی، تمام سوراخ های باد کردن و فشار دادن ایجاد شده در طول بازرسی باید بلافاصله با استفاده از روش جوش اکستروژن وصل شوند.
2) فرآیند آزمایش و نتایج باید با جزئیات ثبت شده و بر روی نقشه های ساخت و ساز مشخص شود.
3) پرسنل تست باید امضاء کنند و نتیجه گیری، نظرات و پیشنهادات واضحی را در مورد سوابق آزمایش ارائه دهند.
4) هر ناحیه ای که در بازرسی کیفیت ناموفق است باید به سرعت علامت گذاری و با جوشکاری تعمیر شود. شماره فقط پس از گذراندن بازرسی مجدد قابل لغو و ثبت است.
5) تیم تضمین کیفیت باید مسئول نظارت و مدیریت آزمایش باشد.
6) ژئوممبران های پلی اتیلن واجد شرایط که جوش داده شده اند باید همیشه از هرگونه آسیب محافظت شوند.
7) برای اتصالات دارای جوش مجازی یا از دست رفته باید جوش تعمیری به موقع انجام شود و در محل جوش تعمیری تست خلاء انجام شود.
8) بازرسی کیفیت باید با پیشرفت ساخت و ساز انجام شود. پس از گذراندن خود بازرسی، باید توسط طرف الف بازرسی یا به طور کامل بازرسی شود.

 

Ⅵ ساخت لایه محافظ بتن
ساخت و ساز بتنی باید کاملاً مطابق با مشخصات و الزامات فنی مربوطه در اسناد مناقصه انجام شود. برای اطمینان از کیفیت ساخت بتن، باید کنترل همه جانبه ای از جنبه های مواد اولیه، آماده سازی و ریختن بتن انجام شود تا بتوان به اهداف کیفی مورد انتظار دست یافت.
1. مواد
(1) سیمان: سیمان سیمان پرتلند معمولی است که مطابق با استانداردهای کیفیت است. هر دسته سیمان ارسالی باید با گواهی کیفیت توسط سازنده ارائه شود و تنوع، عیار، بسته بندی و تاریخ تولید آن بررسی و پذیرفته شود. سیمانی که از مدت زمان تولید بیش از سه ماه گذشته است و سیمانی که نماینده کارگاه ساختمانی معتقد است در کیفیت آن تردید دارد باید مجددا آزمایش شود، در غیر این صورت قابل استفاده در پروژه نیست، سیمان باید بلافاصله در محل در مخازن سیمان خشک و مقاوم در برابر آب و هوا نگهداری شود.
(2) ماسه: ماسه ساختمانی از ماسه درشت متوسط ​​طبیعی با ذرات سخت، استحکام بالا و دوام خوب ساخته شده است که از حیاط شن محلی استخراج می شود.
(3) سنگها: سنگهای مورد استفاده در اختلاط بتن باید دارای بافت سخت، تمیز و به خوبی درجه بندی شده باشند و خواص مکانیکی آنها باید با مفاد "روش بازرسی استاندارد کیفیت برای سنگ خرد شده یا سنگریزه برای بتن معمولی" مطابقت داشته باشد. سنگدانه ها با توجه به تنوع و مشخصات باید جداگانه روی هم چیده شوند و نباید با هم مخلوط شوند.
(4) آب: آب مورد استفاده برای تمیز کردن سنگدانه ها و مخلوط کردن بتن نباید حاوی مواد مضر یا مواد شیمیایی باشد و باید با استانداردهای نظارتی مطابقت داشته باشد.
2. ریختن بتن
(1) جریان فرآیند ساخت و ساز:
(2) دانه بندی بتن: قبل از شروع ساخت و ساز، آزمایشگاه باید آزمایش های نمونه برداری را انجام دهد و آزمایش های نسبت را بر روی سنگدانه های شن و ماسه (سندانه ها باید تحت آزمایش های مقاومت قرار گیرد و شرایط را برآورده کند) و سیمان برای استفاده در پروژه، با نرخ تضمین کافی انجام دهد. برای اطمینان از نرخ عبور 100٪ در طول ساخت و ساز در محل. در صورت لزوم، مقدار مناسبی از مواد افزودنی برای بهبود کارایی و انتشار بتن باید اضافه شود.
3. شابلون: نصب قالب طبق رویه های چیدمان، نصب قالب، آرماتوربندی ساپورت، بالابر و تسطیح، بررسی اندازه، انسداد شکاف و تمیزکاری و نظافت انجام می شود و به هماهنگی با ریختن و تراکم بتن توجه می شود. فرآیندها هنگام برچیدن قالب، زمانی که مقاومت بتن می تواند اطمینان حاصل کند که سطح و لبه های آن در اثر برداشتن قالب آسیب نمی بیند، قالب های غیر باربر باید حذف شوند. هنگام برچیدن، باید تلاش کرد تا به سطح اجزای بتن و خود قالب آسیبی وارد نشود. پس از حذف قالب، باید به موقع تمیز و تعمیر شود و با توجه به نوع و اندازه قالب برای استفاده مجدد روی هم چیده شود.
4. اختلاط: بتن با استفاده از میکسر 0.4 متر مکعب مخلوط می شود و نسبت مخلوط بر اساس آزمایش درجه بندی تعیین می شود.

 

Ⅶ قبولی مهندسی:
پس از اتمام پروژه، پذیرش به موقع باید سازماندهی شود. اعضای تیم پذیرش مهندسی باید شامل نمایندگان احزاب زیر باشد:
مالک پروژه ساختمانی یعنی واحد ساختمانی و طرف الف قرارداد؛
پیمانکار مهندسی، یعنی واحد ساختمانی، طرف B قرارداد.
واحد نظارت بر ساخت و ساز مهندسی، یعنی حزب C؛
واحد طراحی مهندسی;
نمایندگان سایر احزاب مرتبط.
پذیرش مهندسی باید شامل مطالب زیر باشد:
1) بررسی کامل و صحت مدارک فنی طراحی و ساخت. از جمله: مجموعه کاملی از اسناد طراحی (از جمله اسناد تغییر طراحی)؛ اسناد کارخانه مواد؛ گزارش تست مواد؛ سوابق ساخت و ساز؛ تخمگذار فیلم، ساخت جوش و آزمایش، سوابق بازرسی و گزارش های پذیرش مرحله؛ نقشه ها و گزارش های تکمیل؛ اصل یا فتوکپی گزارش نظارت مهندس ناظر و ....
2) پذیرش مهندسی باید شامل: ظاهر پروژه، عملکرد آن در استفاده و اثر ضد نشت آن باشد.
پذیرش مهندسی باید دارای شرایط فنی زیر باشد:
1) واحدهای طراحی و ساخت باید کلیه مدارک فنی مندرج در این مشخصات را به تیم پذیرش تحویل دهند.
2) بازرسی بصری در محل و پذیرش کیفیت ظاهری و اثر ضد نشت پروژه.
3) به طور تصادفی کیفیت جوش و اتصالات را در محل بررسی کنید.
4) در صورت لزوم می توان برای آزمایش کیفیت آب زیر غشا و ارزیابی اثر ضد نشت نمونه برداری کرد.
نتیجه قبولی باید "مجاز" یا "غیرقابل صلاحیت" باشد و مبنای اصلی نتیجه گیری مشخص شود.
اگر هر یک از طرفین نسبت به نتیجه پذیرش اعتراض دارند، باید بازبینی انجام دهند یا از بخش نظارتی سطح بالاتر درخواست کنند تا زمانی که اختلافی وجود نداشته باشد، آن را بررسی کند.

 

Ⅷ مدیریت مهندسی:
1. قوانین و مقررات مدیریت فناوری مهندسی باید ایجاد شود.
تمام اسناد تغییر طراحی و طراحی، سوابق ساخت و ساز، سوابق مشاهده و سایر داده های فنی باید به سرعت سازماندهی و بایگانی شوند.
رعایت مهندسی ضد نشت 3 ژئوممبران پلی اتیلن باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
1) برای پروژه های مهم، چاه های بازرسی باید راه اندازی شود و آزمایشات پمپاژ منظم باید برای نظارت بر اثر ضد نشت انجام شود.
2) به طور منظم حجم آب و تغییرات سطح آب را در زیر لایه ضد نشت ژئوممبران PE مشاهده کنید و کیفیت آب را بررسی کنید.
3) به عنوان یک پروژه مهم ضد نشت و جلوگیری از آلودگی برای حفاظت از محیط زیست آب های زیرزمینی، می توان یک سیستم مانیتورینگ ژئوممبران را برای نظارت به موقع یکپارچگی ژئوممبران پلی اتیلن راه اندازی کرد.
4) روش های اکتشاف ژئوفیزیکی را می توان برای بازرسی و پایش آسیب ژئوممبران پلی اتیلن استفاده کرد.
5) تاثیر آب و هوا بر ژئوممبران پلی اتیلن باید مشاهده و ثبت شود.
مدیریت مهندسی ضد نشت ژئوممبران پلی اتیلن باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد:
1) به لایه ضد نشت ژئوممبران PE آسیب نرسانید.
2) وضعیت ایمنی ژئوممبران پلی اتیلن باید به طور مرتب بازرسی و پایش شود و هرگونه نشتی به موقع تعمیر شود.
3) جمع آوری اطلاعات مدیریت مهندسی و ایجاد آرشیوهای فنی برای مدیریت مهندسی ضد نشت ژئوممبران پلی اتیلن.