طرح ساخت دفن زباله

آماده سازی

 

با توجه به وضعیت واقعی سایت همراه با سال ها تجربه ساخت پروژه های مشابه، با توجه به شرایط ساخت و ساز موجود در محل، ساخت و ساز در مقیاس بزرگ غیرممکن است. با توجه به ویژگی های این پروژه، ما بارها وضعیت واقعی سایت را به دقت مورد بررسی قرار داده ایم و با نقشه های ساخت و ساز ترکیب شده ایم. طرح ساخت این پروژه را درخواست کنید.

 

ساخت این پروژه شامل دو بخش مهندسی عمران و مهندسی ضد نشت می باشد. مهندسی عمران عمدتاً شامل ساخت سیستم تسطیح سایت و پروژه جاده حلقوی دفن زباله است. پروژه ضد نشت عمدتاً شامل سیستم ضد نشت دفن زباله، زهکشی شیرابه، ساخت و نصب سیستم، سیستم زهکشی آب های زیرزمینی و سیستم جمع آوری و زهکشی گاز محل دفن زباله است. از آنجایی که مهندسی عمران و ضد نشت به دو حرفه متفاوت تعلق دارند، ما از هر تیم ساخت و ساز می خواهیم نقاط قوت خود را نشان دهند، کار را تقسیم کرده و همکاری کنند و هماهنگی داخلی داشته باشند، که می تواند از هماهنگی ضعیف بین تیم های مهندسی عمران و ساخت و ساز ضد نشت در منطقه جلوگیری کند. ساخت پروژه های مشابه در گذشته این امر منجر به تاخیر در دوره ساخت می شود و کیفیت پروژه را تحت تاثیر قرار می دهد.

 

2. حجم روزانه ساخت و برنامه زمان بهره برداری از پروژه ضد نشت

 

2.1 طرح حجم ساخت و ساز

با توجه به شرایط مناقصه این پروژه، همراه با تجهیزات ساختمانی و توان فنی در این پروژه سرمایه گذاری کرده ایم. حجم ساخت و ساز روزانه عمران 5000 مترمکعب و حجم ساخت روزانه کارهای ضد نشت 3000 مترمربع تعیین شده است. این عدد میانگین تعداد روزهای کاری واقعی در طول دوره ساخت است. در مراحل اولیه ساخت و ساز یک فرآیند در حال اجرا وجود دارد و سرعت ساخت و ساز نسبتاً کند خواهد بود. پس از دوره اجرا، سرعت ساخت و ساز به تدریج تسریع خواهد شد. سیستم ضد نشت این پروژه پیچیده است، با رویه‌های زیاد، مهندسی زیاد و هماهنگی‌های متقابل. در طول فرآیند ساخت و ساز واقعی، باید مطابق با وضعیت واقعی ساخت و ساز به طور مناسب تنظیم شود. تنظیم دوره ساخت و ساز باید با تنظیم برنامه ریزی شده نیروی کار و تجهیزات مکانیکی مطابقت داشته باشد تا ارتباط صاف بین فرآیندهای جلو و عقب و عملیات ساده را تحقق بخشد. (اگر مالک شرایط دیگری برای دوره ساخت دارد، آن را با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کنید).

 

حجم ساخت و ساز روزانه برای پاسخگویی به الزامات کل مدت پروژه)

 

2.2تنظیم زمان ساخت

با توجه به تجربه قبلی بنده زمان ساخت از ساعت 6:00 صبح تا 19:00 عصر و ساعت کار و استراحت دو ساعته ظهر ترتیب داده خواهد شد. .

برنامه ساخت و ساز

6:00—11:30	زمان ساخت
11:30—13:00	وقت ناهار
13:00—17:00	زمان ساخت

 

اگر مالک ترتیبات زمان کاری دیگری داشته باشد، فعالانه همکاری می کند، زمان کار را تنظیم می کند و از برنامه کاری کلی محل دفن زباله پیروی می کند.

 

3. روش های ساخت اصلی هر پروژه فرعی

 

A بارش ساختمانی

 

سطح آب زیرزمینی این پروژه نسبتاً بالا است. با توجه به وضعیت سایت، روش بارش با بارش چاه های بزرگ به عنوان کمکی و بارش چاه های سبک به عنوان مکمل انتخاب می شود.

 

الزامات زهکشی ساختمان: در طول ساخت و ساز باید اطمینان حاصل شود که بارش در جلو و ترانشه در پشت باشد و عملیات ترانشه خشک همیشه حفظ شود. در زهکشی و زهکشی آب های سطحی و آب باران کار خوبی انجام دهید تا از سرازیر شدن آب های سطحی به داخل ترانشه جلوگیری کنید. برای اطمینان از زهکشی مداوم و پایدار در طول دوره ساخت و ساز.

 

آبگیری محل چاه نور

 

با توجه به ویژگی های لایه خاک و عمق کاهش سطح آب زیرزمینی به صورت جامع انتخاب می شود.

 

A.1الزامات ساخت نقطه چاه سبک

(1) لوله های چاه نقطه چاه را می توان در یک ردیف، دو ردیف یا آرایش حلقوی مرتب کرد. قبل از ساخت نقطه چاه، آزمایش پمپاژ در محل را برای تعیین مسیر آبگیری انجام داده و به مهندس ناظر ارائه دهید.

 

(2) عمق حفاری گودال پی باید بالاتر از 0.5 متر از سطح آب بارش کنترل شود. نقطه کنترل چاه حلقوی و دو ردیفه در مرکز گودال پی یا ترانشه است و نقاط چاه تک ردیفی در لبه پایینی دو طرف گودال فونداسیون کنترل می شود.

 

اگر لوله اصلی مکش آب نقطه چاه از تقاطع ترافیکی عبور کرد، اقداماتی را برای جلوگیری از خرد شدن انجام دهید تا از عملکرد عادی سیستم نقطه چاه اطمینان حاصل شود و الزامات ترافیکی برآورده شود.

 

(4) محل بدنه پمپ باید با در نظر گرفتن تأثیر بارش نقطه چاه بر ساختمان ها و خطوط لوله مجاور ترتیب داده شود. آب از نقطه چاه باید مطابق با مقررات باشد و جریان یا نفوذ آن به لایه خاک اکیدا ممنوع است. راه اندازی چاه های مشاهده ای در محدوده بارندگی که تعداد و مکان آن در طراحی سایت چاه درج شده و برای تایید به مهندس ناظر ارسال می شود.

 

(5) لوله چاه چاه مشاهده باید در همان آبخوان و در همان عمق لوله نقطه چاه نصب شود و باید بازرسی شود (مانند پمپاژ آزمایشی پس از آبیاری) تا نتایج مشاهدات قابل اعتماد باشد.

 

B ساخت و ساز کارهای خاکی

 

B.1 تمیز کردن سایت

به پاکسازی پوشش گیاهی و پاکسازی خاک سطحی تقسیم می شود. این شامل سطح تمام مناطقی است که برای زمین های ساختمانی باید پاکسازی شوند، مانند کارهای دائمی و موقت، مناطق ذخیره سازی سایت، و مکان هایی که برای استفاده به عنوان انبار طراحی شده اند.

 

ریشه درختان، علف های هرز و سایر موانع مشخص شده توسط مهندس ناظر در منطقه پروژه گودبرداری را پاکسازی کنید.

 

پاکسازی پوشش گیاهی در سطح محل ساخت پروژه در منطقه مخزن باید تا حداکثر حفاری نشان داده شده در نقشه ساخت و ساز گسترش یابد. فاصله حداقل 5 متر از خارج از خط لبه یا خط لبه ساختمان. فونداسیون (یا پای شیب پرکننده).

 

برای پاکسازی پوشش گیاهی پروژه در این منطقه مخزن، دامنه ریشه های درختی که باید حفاری شوند تا فاصله 3 متری از حداکثر خط لبه گودبرداری، خط پرکننده یا بیرون از پی ساختمان نشان داده شده در نقشه ساخت و ساز گسترش می یابد.

 

تمام مواد قابل احتراق بدون ارزش باید در اسرع وقت سوزانده شوند و اقدامات لازم برای پیشگیری از آتش سوزی انجام شود.

 

(5) همه جابجایی هایی که نمی توانند سوخته شوند یا به طور جدی بر محیط زیست تأثیر بگذارند باید در منطقه ای که مالک تعیین کرده است دفن شوند.

 

B.2 Tاو خط اندازه گیری

قبل از شروع ساخت و ساز، مالک باید ادارات و واحدهای ساختمانی مربوطه را برای تحویل شمع ها و خطوط و ارائه نقاط اندازه گیری و کنترل سازماندهی کند. پس از اتصال شمع، واحد ساختمانی باید موقعیت پایدار، تعداد و جهت شمع‌های اصلی را مجددا اندازه‌گیری کند و در اسرع وقت شمع‌های نگهبان لازم را اضافه کند و در صورت تلف شدن، ثبت تحویل انجام دهد. و آسیب، اندازه گیری و بازیابی تکمیلی به موقع و دقیق. در صورت لزوم، شمع های نگهبان را تنظیم کنید و به عنوان مواد اولیه برای تکمیل پروژه، سوابق تهیه کنید.

 

با توجه به نقطه تسطیح ارائه شده توسط مالک، هر 100 متر یک نقطه تسطیح موقت اندازه گیری می شود و قبل از استفاده، اختلاف بسته شدن باید کمتر از خطای مجاز باشد. معیارهای موقت، خطوط کنترل محور، و شمع های ارتفاعی که باید تنظیم شوند، باید قبل از استفاده وصل شوند و باید مرتباً بررسی شوند. همه ابزار اندازه گیری باید دارای علائم اندازه گیری واجد شرایط باشند که به طور دوره ای تأیید می شوند.

 

با توجه به الزامات نقشه ها، ارتفاع فعلی را اندازه گیری کنید، منطقه گودبرداری و منطقه پر را تعیین کنید، یک شبکه بکشید و یک رکورد خوب ایجاد کنید.

 

خط مرزی شکاف را طبق خط کنترل ترسیم کنید و تنها پس از بررسی صلاحیت مهندس ناظر می توان خاکبرداری را انجام داد.

 

B.3 پس انداز کارهای خاکی

 

B.3.1 پر كردن

. پس‌پر از خاک طبیعی و مواد تصفیه‌شده مصنوعی استفاده می‌کند. در حین ساخت کار پس‌پر کردن، باید بر اساس الزامات طراحی، فشرده‌سازی انجام شود تا یک ناحیه پرکننده پایدار تشکیل شود و مواد نباید حاوی موادی باشند که الزامات را برآورده نکنند.

 

بک‌پر نباید حاوی مواد آلی بیش از حد (کمتر از 3 درصد حجم) باشد و نباید حاوی زباله، کلوخ، سنگ یا سایر مواد مضر با قطر بیشتر از 75 میلی‌متر باشد.

 

. در منطقه مخزن تصفیه شیرابه، پرکننده در 200 میلی متر زیر سطح محل ساخت و ساز نباید حاوی مواد آلی، زباله، کلوخ و سنگ یا سایر مواد مضر با قطر بیشتر از 20 میلی متر باشد.

 

(4). قبل از پر کردن، آزمایشات ژئوتکنیکی باید انجام شود. آزمایشات میدانی شامل میزان رطوبت، چگالی تر و خشک و چگالی خشک است.

 

B.3.2 پشت پر کردن و نورد

(1). قبل از پر کردن گودال فونداسیون، آب انباشته شده و چیزهای مختلف در ترانشه باید تمیز شود. خاک پس‌پر نباید حاوی مواد بدی مانند شن، سیلت زباله، هوموس، خاک منجمد و غیره باشد.

خاکستر پردازش می شود.

 

. پس پر کردن باید در لایه های بالا به پایین در جهت زهکشی پایه انجام شود و ترتیب عمیق و سپس کم عمق باشد. با غلتک جاده فشرده شده است.

 

. ضخامت هر لایه خاک و تعداد دفعات تراکم باید به طور کلی توسط آزمایش های تراکم در محل تعیین شود. ضخامت هر لایه خاک برای تراکم دستی نباید بیشتر از 200 میلی متر باشد و تعداد دفعات تراکم باید 3-4 باشد. ، تعداد دفعات تراکم 6-8 است و سایر مشخصات بازرسی نورد مکانیکی استفاده می شود. هنگامی که خاک پر می شود، رطوبت خاک پس انداز باید در محدوده رطوبت بهینه باشد و اختلاف بین این دو باید در محدوده 4 درصد -2 درصد کنترل شود. در غیر این صورت، خاک پس انداز باید به طور موثر درمان شود و خاک باید شل و خشک شود یا با گلوله و آهک مخلوط شود.

 

. ساختار پس‌پر باید به‌صورت افقی لایه‌بندی شود و کل قطعه پس‌پر باید رول یا فشرده شود. در مواقعی که نیاز به پرکردن مقاطع باشد، ته ریش مقاطع مجاور باید به شکل شیبدار درآید و نشتی ایجاد نشود. استفاده از ابزارهای فشرده سازی مانند کمپکتورهای چوبی و کمپکتورهای قورباغه ای باید به یکدیگر متصل شوند. هنگامی که از غلتک جاده استفاده می شود، عرض همپوشانی نورد نباید کمتر از 20 سانتی متر باشد.

 

(5) در حین پرکردن و نورد نباید پدیده "چشمه" وجود داشته باشد، در غیر این صورت باید برای خشک کردن حفاری شود یا با آهک تصفیه شود.

 

         

 

 C روش ساخت ژئوممبران HDPE در نمودار شماتیک تخمگذار ژئوممبران نشان داده شده است.

C.1 جوشکاری ژئوممبران

تجهیزات و روشهای جوشکاری: دو روش اصلی برای ساخت و جوشکاری ژئوممبران وجود دارد: جوشکاری مذاب داغ دو مسیره و جوش اکستروژن تک مسیری. جوشکاری ژئوممبران در این پروژه عمدتاً مبتنی بر جوشکاری مذاب دوطرفه بوده و اتصال غشای نفوذ ناپذیر و قفل اتصال به صورت جوشکاری تک مسیری می باشد.

 

فرآیند جوشکاری دستگاه جوش دوطرفه به چهار فرآیند تنظیم گرمایش، سرعت ثابت و دمای ثابت، بازرسی لپ و شروع جوش تقسیم می شود.

 

لبه های همپوشانی دو لایه مجاور فیلم های نفوذناپذیر توسط گوه گرمایش الکتریکی گرم می شوند و سپس از غلتک فشار جوش عبور می کنند. تحت فشار غلتک فشار انتقال، دو لایه فیلم غیرقابل نفوذ محکم به یکدیگر متصل می شوند.

 

فرآیند جوشکاری دستگاه جوش دوطرفه به چهار فرآیند تنظیم گرمایش، سرعت ثابت و دمای ثابت، بازرسی لپ و شروع جوش تقسیم می شود. جوشکاری مشعل جوش قابل حمل (ماشین جوش تک ریل) به طور کلی بر اساس چهار روش انجام می شود: بازرسی لپ، اتصال حرارتی، زبری و جوشکاری.

 

C.2 نمودار شماتیک جوش دوطرفه و تک مسیر به شرح زیر است:

 

جوش آزمایشی: هنگام شروع ساخت جوش در صبح و بعد از ظهر هر روز، ابتدا باید قطعه آزمایش ساخته شود و آزمایش کشش قطعه آزمایش انجام شود. تنها پس از واجد شرایط بودن قطعه آزمایش، جوشکاری رسمی مجاز است. زمان و دمای محیط باید روی قطعه آزمایش مشخص شود. جوشکاری آزمایشی باید حداقل دو بار، یک بار قبل از شروع کار و یک بار در دوره میانی انجام شود. در صورت قطع ناگهانی برق دستگاه یا شرایط غیرمنتظره مانند مشکلات کیفیت جوشکاری، لازم است جوشکاری آزمایشی دستگاه تنظیم مجدد شود. پس از انجام تست جوشکاری، لازم است که دما و سرعت دستگاه در شرایط مشابه تغییر نکند. اگر نمونه جوش آزمایشی شکست بخورد، جوش آزمایشی باید تکرار شود تا نمونه جوش آزمایشی آزمایش را پشت سر بگذارد.

 

 

C.3 موارد احتیاط

ژئوممبران باید در طول شیب قرار گیرد و هیچ درز افقی در شیب وجود نداشته باشد.

 

جوش روی خط شیب عمودی متعادل است و نباید با شیب افقی قطع شود.

 

فاصله بین مفصل افقی و پنجه شیب و مکان های دارای فشار زیاد باید بیشتر از 1.5 متر باشد.

 

چربی، رطوبت، گرد و غبار، کثیفی و زباله روی سطح غشا باید قبل از جوشکاری تمیز شود.

 

قسمت جوش نباید دارای خط و خش، لکه، رطوبت، گرد و غبار و سایر اشیاء باشد که مانع جوشکاری شده و بر ناخالصی های کیفیت ساخت اثر بگذارد.

 

زمانی که قسمت جوش نیاز به پرداخت دارد، عرض آن باید به اندازه عرض درز جوش باشد.

 

سطح جلا داده شده باید تمیز نگه داشته شود. وقتی کثیفی وجود دارد، قبل از جوشکاری باید با نخ پنبه ای تمیز پاک شود. در صورت لزوم، باید آن را دوباره جلا داد.

 

دما، سرعت و فشار جوش باید پس از آزمایش و آزمایش تعیین شود.

 

هنگامی که دمای محیط بالاتر از 40 درجه یا کمتر از -3 درجه باشد، جوشکاری باید متوقف شود.

 

الکترود باید با مواد غشایی سازگار باشد.

 

طول همپوشانی درز جوش داده شده ژئوممبران نباید کمتر از 100 میلی متر باشد.

 

ضخامت جوش نباید کمتر از 1.5 برابر ضخامت فیلم باشد.

 

استانداردهای تست کیفیت جوش باید استانداردهای کیفیت محصول مربوطه را اجرا کند، اما نباید کمتر از الزامات استاندارد ملی باشد.

 

هنگامی که از جوش تک مسیر برای جوش استفاده می شود، قسمت مفصلی که نزدیک به دو لایه ژئوممبران است باید صیقل داده شود، در غیر این صورت کیفیت جوش تحت تاثیر قرار می گیرد. داشتن الکترودهای اکسترود شده (گرانول) استفاده نشده ناشی از دمای بالا برای چسبیدن به ژئوممبران و هر لایه ژئوتکستایل دیگر ممنوع است. ;

 

لبه ژئوممبران بالایی در محل جوش باید با زاویه شیب 45 درجه آسیاب شود تا کیفیت جوش جوش بهبود یابد. در لبه قسمت چروکیده، چروک ترک را قطع کنید تا از همپوشانی صاف اطمینان حاصل کنید. جوش اکستروژن ترک یا برش چروک

 

وقتی قطعه برداشته شد، همپوشانی نباید کمتر از {{0}}.1 متر باشد. وقتی همپوشانی کمتر از 0.1 متر باشد، می‌توان آن را با تکه‌های بیضی یا دایره‌ای تکمیل کرد. تکه ها باید بیش از 0.2 متر در تمام جهات اکسیزیون منبسط شوند.

 

ژئوممبران باید از دور متقاطع اجتناب کند و از جوشکاری تکان دهنده T شکل استفاده کند. نابجایی بین جوش های عرضی باید بزرگتر یا مساوی 500mm×500mm باشد و با فلز پایه 300×300mm تعمیر شود.

 

D روش های ساخت ژئوتکستایل

 

 

D.1 روش تخمگذار

هر گونه تجهیزات برای تخمگذار ژئوتکستایل های غیر بافته نمی تواند روی ژئوسنتتیک های از قبل گذاشته شده کار کند. هنگام نصب ژئوتکستایل نبافته بر روی ژئوممبران، دمای هوای بیرون نمی تواند کمتر از -5 درجه یا بالاتر از 40 درجه باشد.

 

تمام لبه های ژئوتکستایل نبافته در معرض باید بلافاصله با کیسه های شن یا سایر اجسام سنگین فشرده شوند. به این ترتیب می توان از وزش ژئوتکستایل نبافته توسط باد و بیرون کشیدن شیارهای لنگر اطراف آن جلوگیری کرد. ژئوتکستایل های غیر بافته باید بدون وزش باد شدید باز شوند تا از وزش باد آنها جلوگیری شود.

 

تخمگذار ژئوتکستایل های نبافته مانند کشش، بلند کردن یا نورد کردن باید در شرایط کنترل شده انجام شود و برخی از روش های باز کردن کنترل نشده مانند "سقوط آزاد" مجاز نیستند. روش تخمگذار باید اطمینان حاصل کند که ژئوتکستایل نبافته و سایر ژئوسنتتیک های زیرین آسیبی نبینند.

 

پرسنل ساختمانی باید از آسیب به ژئوتکستایل ناشی از تجهیزات ساختمانی یا تبادل پرسنل متمرکز جلوگیری کنند.

 

روش چیدمان ژئوتکستایل باید اطمینان حاصل کند که ژئوتکستایل غیر بافته شده در تماس مستقیم با ژئوتکستایل زیرین است تا چین و چروک ها را از بین ببرد. هر گونه چین و چروک، چین خوردگی و یا قوس شدن ممکن است باعث ایجاد چنین اتفاقی در سایر ژئومتریال ها یا لایه های خاک شود، بنابراین برای جلوگیری از چین و چروک، چین خوردگی و قوس دار شدن ژئوتکستایل طبق دستورالعمل های فنی و یا با برش و تعمیرات برای رفع این مشکلات، از ایجاد چین و چروک، چین خوردگی و قوس جلوگیری کنید.

 

هنگامی که ژئوتکستایل بر روی شیب بیش از 10 درصد قرار می گیرد، تعداد اتصالات لبه (دوخت متقاطع) در طول شیب باید تا حد امکان کاهش یابد. ژئوتکستایل در تمام شیب ها باید حداقل 1.5 متر بالاتر از نوک شیب باشد.

 

ژئوتکستایل ها و ژئوسنتتیک های پوشش داده شده توسط ژئوتکستایل ها باید عاری از گل، گرد و غبار، خاک و زباله باشد که ممکن است به ژئوتکستایل زیرین آسیب برساند یا سیستم زهکشی را مسدود کند.

 

تجهیزات برش ژئوتکستایل باید قبل از استفاده توسط مهندس تایید شود. تیغ های بدون محافظ یا "چاقوهای سریع" قابل استفاده نیستند.

 

کارگران ساختمانی باید هر روز محل کار را تمیز کنند، زباله های ایجاد شده در هنگام نصب ژئوتکستایل ها را حذف کرده و در ظروف مناسب قرار دهند.

 

پس از نصب تمام ژئوتکستایل ها، پرسنل ساختمانی به همراه مهندس باید یک بازرسی سطحی کامل انجام دهند تا مشخص شود که آیا جسم خارجی مضر زیر ژئوتکستایل، هر گونه مواد ژئوتکستایل آسیب دیده یا درزهای معیوب وجود دارد یا خیر. هر گونه جسم خارجی باید برداشته شود. هر گونه ژئوتکستایل آسیب دیده یا درز معیوب باید تعمیر شود.

 

D.2 دوخت ژئوتکستایل

به جز مواردی که مهندس موافقت کرده باشد، تمام دوخت ها باید پیوسته باشند (به عنوان مثال، دوخت نقطه ای مجاز نیست). ژئوتکستایل ها قبل از همپوشانی باید حداقل 150 میلی متر همپوشانی داشته باشند. حداقل دوخت حداقل 25 میلی متر از لبه (لبه در معرض مواد) است.

 

درزهای ژئوتکستایل دوخته شده باید حداقل شامل یک ردیف درز زنجیر قفلی دو نخ باشد. نخ مورد استفاده در دوخت باید از مواد رزینی با حداقل کشش بیش از 60 نیوتن باشد و دارای مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش معادل یا بیشتر از ژئوتکستایل ها باشد.

 

(3) هر گونه "بخیه از دست رفته" در ژئوتکستایل دوخته شده باید دوباره در ناحیه آسیب دیده دوخته شود. (4) پرسنل ساختمانی باید اقدامات مربوطه را برای جلوگیری از ورود خاک، ذرات یا مواد خارجی به لایه ژئوتکستایل در حین و پس از نصب انجام دهند.

 

E روش ساخت کوسن بنتونیت GCL

 

E.1 ریختن حصیر بنتونیت

تشک بنتونیت باید در بسته بندی کلاف اصلی خود به محل ساخت و ساز حمل شود. قبل از تخمگذار، بسته بندی باید با دقت باز شود تا به تشک بنتونیت آسیب نرسد.

 

تجهیزاتی که ممکن است باعث آسیب به پد بنتونیتی شوند را نمی توان مستقیماً روی پد بنتونیتی اعمال کرد. اگر تجهیزات نصب بر روی فونداسیون اثری از ماشین باقی بگذارند، فونداسیون باید قبل از ادامه کار به حالت اولیه بازگردد.

 

هنگام گذاشتن پد بنتونیتی، کشش پد بنتونیتی روی پایه را به حداقل برسانید تا از آسیب به سطح تماس بین پد بنتونیتی و زمین جلوگیری شود. در صورت لزوم می توان لایه ای از ژئوتکستایل موقت را روی زمین قرار داد تا آسیب به حصیر بنتونیتی ناشی از اصطکاک در حین تخمگذار کاهش یابد.

 

جهت چیدمان حصیر بنتونیتی باید موازی با جهت شیب باشد.

 

تمام تشک های بنتونیتی باید صاف و بدون هیچ گونه چین خوردگی روی زمین گذاشته شوند، به خصوص نواحی لبه های باز.

 

(6) تشک بنتونیتی که در روز گذاشته می‌شود باید با پرکننده، ژئوممبران یا برزنت موقت پوشانده شود.

تشک های بنتونیتی را نباید یک شبه بدون پوشش رها کرد. اگر مات بنتونیت بدون پوشش هیدراته می شود، لازم است قسمت هیدراته شده تعویض شود. اگر مشکل هیدراتاسیون زودرس شناسایی شد، باید با یک مهندس ناظر برای راه حل مشورت شود.

 

E.2 انکراژ پد بنتونیتی

با توجه به مشخصات فنی نقشه ساختمانی، انتهای لنت بنتونیتی باید در گودال لنگر در بالای شیب قرار گیرد یا امتداد پد بنتونیتی که می تواند به عنوان لنگر عمل کند. انتهای جلوی شیار لنگر باید بدون گوشه های تیز گرد شود. لایه خاک نرم در پایین ترانشه لنگر باید برداشته شود. تشک بنتونیت باید به طور کامل تا پایین ترانشه لنگر گسترش یابد.

 

E.3 همپوشانی تشک بنتونیتی

روش لپ اتصال پد بنتونیتی به این صورت است که لبه های دو پد بنتونیتی روی هم قرار می گیرند. بالشتک های بنتونیت باید در جهت شیب قرار داده شوند تا از جریان سیال به داخل مفصل لبه جلوگیری شود. اطمینان حاصل کنید که هیچ لایه خاک سست یا سنگریزه دیگری در ناحیه دامان وجود ندارد.

 

طول همپوشانی طولی پد بنتونیت نباید کمتر از 15{3}} میلی متر باشد. اگر پارچه نبافته انتهای پد بنتونیتی به شکل شیار بریده شود، بنتونیت موجود در پد بنتونیت می‌تواند آزادانه وارد ناحیه همپوشانی شود. در این صورت نیازی به قرار دادن بنتونیت اضافی در ناحیه لپ نیست، در غیر این صورت اتصال لبه باید با پودر بنتونیت تقویت شود. تقویت پودر بنتونیت به این صورت است که پودر بنتونیت را بین نواحی همپوشانی دو لایه پد بنتونیت قرار دهید. در ناحیه روبان پهن 150 میلی متری که روی پد بنتونیتی زیرین قرار دارد، پودر بنتونیت سدیم را پخش کنید. مقدار بنتونیت نباید کمتر از 0.5 کیلوگرم بر متر باشد و روش تقویت انتهای جانبی پد بنتونیتی مانند بالا می باشد.

 

E.4 تعمیر آسیب دیده تشک بنتونیتی

اگر حصیر بنتونیت در حین نصب آسیب دیده باشد (پارگی، سوراخ کردن سوراخ های بزرگ و غیره)، می توان آن را با برش یک "پچ" از رول جدید تشک بنتونیتی برای پوشاندن ناحیه آسیب دیده ترمیم کرد. طول چهار طرف وصله از محل آسیب دیده نباید کمتر از 300 میلی متر باشد. قبل از گذاشتن "پچ"، مقداری بنتونیت دانه ای یا دوغاب بنتونیت باید در اطراف آسیب پاشیده شود. همچنین در صورت لزوم از مقداری چسب برای جلوگیری از جابجایی "پچ" استفاده کنید.

 

مقداری بنتونیت گرانول یا دوغاب بنتونیت باید قبل از آن در اطراف محل شکسته پاشیده شود. همچنین در صورت لزوم از مقداری چسب برای جلوگیری از جابجایی "پچ" استفاده کنید.

 

F طراحی ساخت شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت

 

F.1 شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت را بگذارید

شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت باید مطابق با نقشه های طرح ریزی ژئوکامپوزیت ارائه شده به مهندس انجام شود مگر اینکه رضایت حاصل شود.

 

هر وسیله ای که برای گذاشتن شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت استفاده می شود نمی تواند روی ژئوسنتتیک های از قبل گذاشته شده کار کند. هنگام قرار دادن شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت روی ژئوممبران، دمای هوای بیرون نمی تواند کمتر از -5 درجه یا بالاتر از 40 درجه باشد.

 

نصاب نمی تواند هر روز تعداد زیادی رول مش زهکشی ژئوکامپوزیت را گسترش دهد تا از محدوده جوشکاری معقول فراتر رود.

 

(4) لبه های تمام شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت در معرض باید بلافاصله با کیسه های شن یا سایر اجسام سنگین فشرده شوند. به این ترتیب می توان از وزش باد شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت و بیرون کشیدن آن از خندق لنگر اطراف جلوگیری کرد. لازم است از استقرار شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت در صورت وزش باد شدید برای جلوگیری از وزش آن توسط باد اجتناب شود.

 

(5) تخمگذار، کشیدن، بلند کردن یا نورد شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت باید کنترل شود. برخی از روش های استقرار کنترل نشده مانند "سقوط آزاد" مجاز نیستند. روش تخمگذار باید اطمینان حاصل کند که شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت و سایر مواد ژئومتریال زیرین آسیبی نبینند.

 

روش چیدمان شبکه زهکشی کامپوزیتی باید اطمینان حاصل کند که باعث ایجاد چین و چروک شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت یا ماده ژئوتکنیکی زیرین نمی شود که باعث ایجاد چین و چروک و قوس می شود. بنابراین برای جلوگیری از چین و چروک، چین خوردگی و قوس شدن، این مشکلات با گذاشتن مجدد ژئومتریال یا با برش و ترمیم برطرف می شود.

 

پرسنل ساختمانی باید سعی کنند از مواد ژئوکامپوزیت گذاشته شده محافظت کنند و از آسیب احتمالی ناشی از ماشین ساختمانی جلوگیری کنند. هر گونه آسیب به ژئوکامپوزیت یا سایر ژئوکامپوزیت ها به دلایل فوق باید تعمیر شود.

 

هنگامی که شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت بر روی شیبی با شیب بیش از 10 درصد گذاشته می شود، باید تعداد دورهای افقی (جوشکاری) در امتداد شیب به حداقل برسد. تمام شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت باید حداقل 1.5 متر بالاتر از پنجه شیب باشند.

 

شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت نباید به مواد ژئوتکنیکی زیرین آسیب برساند یا شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت مانند گل، گرد و غبار، خاک و زباله را مسدود کند. شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت را نمی توان با ژئوممبران جوش داد.

 

تجهیزات برش شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت قبل از استفاده باید توسط مهندس تایید شود. تیغ های بدون محافظ یا "چاقوهای سریع" قابل استفاده نیستند.

 

کارگران ساختمانی باید هر روز محل کار را تمیز کرده، زباله های ایجاد شده در حین نصب شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت را به درستی از بین ببرند و در ظروف مناسب قرار دهند.

 

(12) پس از نصب تمام شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت، پرسنل و مهندسان ساختمان باید یک بازرسی سطحی کامل انجام دهند تا مشخص شود که هیچ جسم خارجی، شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت آسیب دیده یا شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت آسیب دیده در زیر شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت وجود ندارد. درزهای معیوب. هر گونه جسم خارجی باید برداشته شود. هر گونه توری زهکشی ژئوکامپوزیت آسیب دیده یا درزهای معیوب باید تعمیر شوند.

 

F.2 صحافی و دوخت توری زهکشی ژئوکامپوزیت

مگر اینکه توافق شده باشد، قسمت ژئونت شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت باید حداقل 75 میلی متر یا همانطور که سازنده قبل از بسته بندی توصیه می کند همپوشانی داشته باشد. هر گونه ژئوتکستایل باید از بین قسمت های همپوشانی ژئونت جدا شود.

 

اگر مهندس سایر ابزارهای صحافی را تأیید نکند، قسمت همپوشانی ژئونت باید با حداقل یک خط سیم پلاستیکی رنگ روشن بسته شود. دستگاه اتصال باید عاری از هر گونه قطعات فلزی باشد و کششی برابر یا بیشتر از 200 نیوتن داشته باشد. اتصالات باید در وسط همپوشانی قرار گرفته و از بیش از یک محور ژئونت عبور کنند.

 

فاصله اتصال ژئونت در امتداد شیب 1500 میلی متر و فاصله اتصال بین خندق لنگر و درزها در پایین محل دفن زباله 150 میلی متر است.

 

پس از بسته‌بندی، لایه‌های بالایی ژئوتکستایل برای قسمت مش زهکشی ژئوکامپوزیت باید حداقل ۱۵۰ میلی‌متر همپوشانی داشته باشند یا طبق توصیه‌های سازنده به‌طور مداوم به هم دوخته شوند.

 

دوخت درزهای ژئوتکستایل باید حداقل شامل 1 ردیف دوخت دو نخ باشد. نخ مورد استفاده در دوخت باید دارای حداقل کشش بیش از 60 نیوتن در رشته های متعدد و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش معادل یا بیشتر از ژئوتکستایل ها باشد.

 

در صورت وجود "بخیه از دست رفته"، ناحیه آسیب دیده باید دوباره دوخته شود.

 

(7) پرسنل ساختمانی باید اطمینان حاصل کنند که از ورود یا جدا شدن خاک، سنگ یا مواد خارجی در وسط مواد ژئوتکنیکی در حین یا بعد از نصب مواد ژئوتکنیکی کامپوزیت جلوگیری شود.

 

F.3 عیوب و تعمیرات

پرسنل ساختمانی باید تمام شبکه های زهکشی ژئوکامپوزیت، اتصالات و تعمیراتی را که ممکن است به دلیل ساخت یا نصب آسیب دیده و/یا معیوب شوند، بازرسی کنند. هر گونه اتصال معیوب باید به وضوح بر روی شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت مشخص شده و به موقع تعمیر شود.

 

اگر عیب بیشتر از 1 متر باشد، شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت باید به شرح زیر تعمیر شود:

 

در پایین محل دفن زباله، منطقه آسیب دیده قطع می شود و شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت دو قسمتی همانطور که در بخش 2.5 توضیح داده شده است متصل می شود.

 

در شیب ها، رول های مش زهکشی ژئوکامپوزیت آسیب دیده باید برداشته و جایگزین شوند.

 

اگر عیب کمتر از 1 متر در 1 متر باشد، شبکه زهکشی ژئوکامپوزیت باید به شرح زیر تعمیر شود:

 

اگر ژئونت آسیب ندیده اما ژئوتکستایل آسیب دیده است، از جوش حرارتی برای تعمیر محل آسیب دیده با تکه های 300 میلی متری روی هم استفاده کنید.

 

اگر ژئونت آسیب دیده است، ژئونت آسیب دیده را قطع کنید. یک تکه ژئونت برای تعویض قسمت آسیب دیده بردارید و هر 150 میلی متر آن را با اتصالات پلاستیکی سفید به ژئونت موجود ببندید. یک تکه ژئوتکستایل با همپوشانی 30 میلی متری با جوشکاری حرارتی به ژئونت اضافه شد.

 

 

G لنگر خندق پس انداز

 

 

 

 

در هنگام پر کردن، از پر کردن دستی و تراکم مکانیکی کوچک استفاده شود و برای جلوگیری از شکستگی مکانیکی ژئوممبران و پارچه نبافته که منجر به نشت مایع زباله و آلودگی کیفیت آب و خاک می شود، از پرکردن مکانیکی استفاده نشود.

 

قبل از پرکردن و رمینگ دستی، ابتدا باید سطح پشتی را تراز کرد و رمینگ را در جهت خاصی انجام داد. هنگام کوبیدن ترانشه فونداسیون و کف، مسیر رمینگ باید از چهار طرف شروع شود و سپس به وسط رمینگ شود.

 

هنگام ضربه زدن به وسایل کوچک مانند رمرز قورباغه ای، باید قبل از کوبیدن، پرکننده ها به طور مقدماتی تراز شوند و رامرها به نوبه خود به طور مساوی از هم جدا شوند، بدون اینکه فاصله ای باقی بماند.

 

پس‌پری گودال فونداسیون (شیار) باید به طور همزمان در دو طرف مقابل یا اطراف فشرده شود. هنگام پرکردن ترانشه لوله ابتدا خاک دور لوله پر و فشرده شود و همزمان از دو طرف لوله انجام شود. در صورت وجود آب های زیرزمینی یا راکد در لایه پرکننده، خندق های زهکشی و چاه های جمع آوری آب باید برای کاهش سطح آب در اطراف تعبیه شود.

اگر لایه خاک پر شده غرق شود، گل نازک باید قبل از پرکردن لایه بالایی برداشته شود. ناحیه پر کردن باید شیب افقی خاصی داشته باشد، یا کمی بالاتر در وسط و پایین تر از هر دو طرف برای تسهیل زهکشی. پر کردن باید در همان روز فشرده سازی انجام شود.

 

در فصل بارندگی، پس‌پر کردن گودال‌های فونداسیون (شاخ‌ها) یا ترانشه‌های لوله نباید خیلی بزرگ باشد و باید بخش به بخش و مقطع تکمیل شود. فرآیندهای حرکت زمین، تخمگذار و پر کردن تا تراکم باید به طور مداوم انجام شود. قبل از بارندگی، لایه خاک پر شده باید فشرده شود و یک شیب مشخص برای تسهیل زهکشی ایجاد شود. در حین ساخت و ساز، تاسیسات زهکشی باید بررسی و لایروبی شود تا از سرازیر شدن آب زیرزمینی به داخل گودال (شیار) و ریزش شیب یا آسیب به خاک پی جلوگیری شود.

 

H تحلیل امکان سنجی فنی پروژه پیشنهادی انحراف باران و فاضلاب

 

فن آوری انحراف باران و فاضلاب برای دفن زباله های خانگی روش جدیدی است که در سال های اخیر توسعه یافته و به کار گرفته شده است. از شانگکیو بازدید کردیم پروژه انحراف باران و فاضلاب میدان زباله خانگی شهرداری معتقد است که این اقدام راحت و سریع اجرا می شود و مشکل نسبتاً جامع است. حل مشکل بوی بد زباله و انتشار مواد زائد جامد با باد مشکل.

اصل اساسی این اقدام به این صورت است: ابتدا انبوه زباله را شکل دهید، سطح آن را با خاک ساده 30 تا 40 سانتی متری بپوشانید و آن را ترمیم کنید. از شکل صاف، ژئوتکستایل 300 گرمی و ژئوممبران HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) روی سطح استفاده می شود. شمع، که نیازی به پوشش منطقه برای عملیات دفن زباله ندارد. به این ترتیب، به دلیل اثر جداسازی ژئوممبران HDPE، آب باران دیگر وارد زباله نمی‌شود. زباله‌دان مستقیماً از طریق سیستم زهکشی طراحی‌شده به خارج از محل تخلیه می‌شود تا تولید شیرابه کاهش یابد. در همان زمان، به دلیل اثر مانع ژئوممبران HDPE، منطقه پوشیده شده با ژئوممبران HDPE دیگر پراکنده نخواهد شد. بدون بو، پشه و مگس دیگر، و زباله های دیگری در اطراف در باد شناور نمی شوند.

 

با توجه به نشتی شیرابه در اطراف پای شیب زباله‌دان، در صورت اجرای اقدامات انحراف باران و فاضلاب، لازم است خندق‌های زهکشی شیرابه در اطراف پای شیب تپه چیده شود. خندق زهکشی آب باران در قسمت بالای خندق زهکشی شیرابه تنظیم شده است و خندق زهکشی در خندق قرار می گیرد.

 

نقشه مکان طرح پوشش انحراف باران و فاضلاب

 

از آنجایی که محل دفن زباله همچنان زباله را دفن می کند، هنگام طراحی طرح، وضعیت واقعی زباله دانی بعدی باید در نظر گرفته شود. عملیات بین المللی. در سکوی بالای زباله‌دان، جاده کاری را ملاک قرار دهید و سکو را به دو قسمت شرقی و غربی تقسیم کنید، هر نیمی از منطقه به نوبت به مدت یک سال به محل دفن زباله می‌رود. هنگام اجرای ساخت و ساز انحراف آب باران و فاضلاب، سکو تنها نیمه شرقی منطقه و تمام شیب های اطراف را پوشش می دهد. ناحیه تحت پوشش ژئوممبران HDPE در کنار جاده کار قرار دارد و از یک ژئوممبران به عرض 1-متر استفاده می شود. لبه پارچه فشرده می شود و سپس یک لایه کیسه خاک بافته شده در بالا فشار داده می شود. برای جلوگیری از وزش باد و تحکیم (از این روش برای بالای شیب در نیمه غربی نیز استفاده می شود). منتظر نیمه غربی باشید پس از اینکه منطقه تا ارتفاع مشخصی پر شد و با خاک پوشانده شد و تسطیح شد، ژئوممبران HDPE روی سکو در این نیمه منطقه باز شده و به ناحیه پرکننده منتقل می شود.

پلت فرم در نیمه غربی از زباله خوب (اگر ژئوممبران کافی نیست، شما می توانید مقدار کمی خرید) آن را پوشش می دهد. به این ترتیب، نه تنها تأثیر باران و انحراف فاضلاب را تضمین می کند، در هزینه صرفه جویی می کند، بلکه عملکرد طبیعی و تولید محل دفن زباله را تضمین می کند.

 

I طرح فنی برای ساخت چاه های راهنمای بیوگاز و اگزوز

 

10 چاه راهنمای بیوگاز و اگزوز برای ساخت وجود دارد (شکل زیر را برای توزیع هواپیما ببینید). هنگام ساخت چاه های راهنمای بیوگاز و اگزوز، تاسیسات شارژ شیرابه بالایی نه تنها می تواند بیوگاز را هدایت و تخلیه کند، بلکه شیرابه را نیز شارژ می کند. شیرابه شارژ شده، با ضایعات موجود در اجزای آلی واکنش نشان می دهد و بخشی از شیرابه به بیوگاز تبدیل شده و تخلیه می شود که می تواند به طور موثر شیرابه را کاهش دهد. انتظار می رود که هر مقدار شیرابه شارژ شده در یک چاه می تواند به 10-30 تن در روز برسد (میزان شارژ مجدد با فصل متفاوت است).

 

I.1 طرح صفحه راهنمای بیوگاز و چاه های اگزوز

 

 

I.2 نمودار شماتیک راهنمای بیوگاز و بخش چاه اگزوز

 

I.3 ترسیم ساختاری قفس فولادی برای هدایت بیوگاز و چاه اگزوز

 

اتصال پردازش: جوشکاری.

J شرح مفصلی از ساخت راهنماهای بیوگاز و چاه های اگزوز

 

J.1چاه زهکشی بیوگاز پروژه نسبتا عمیق است، با عمق تخمینی 14 متر، و بیوگاز به راحتی قابل تغلیظ است، بنابراین نمی توان آن را استخراج کرد. از روش حفاری استفاده می شود. فقط می توان از حفاری باز استفاده کرد. برای حفاری شعاع عمیق از بیل مکانیکی با بازوی بلند در نظر گرفته شده است. این ترانشه قوس دایره ای به عرض 14 متر و عرض 1 متر است. با در نظر گرفتن عوامل ریزش زباله، عرض واقعی حفاری موثر بین 1.5 تا 2 متر خواهد بود تا اطمینان حاصل شود که عرض استفاده واقعی به 1 متر می رسد. همانطور که در زیر نشان داده شده است:

 

 

 

J.2به دلیل غلظت بیوگاز، در فرآیند پر شدن قفس با سنگریزه، در برخورد سنگ ها با یکدیگر به راحتی جرقه ایجاد می شود و باعث انفجار می شود. بنابراین قفس فولادی بیوگاز باید هر 2 متر به بخش هایی تقسیم شود و در قسمت های خارج از سایت جوش داده شود و به صورت مقطعی به محل انتقال داده شود. بخش به بخش در طول فرآیند پر کردن، از یک دمنده ضد انفجار برای تهویه برای اطمینان از ایمنی استفاده کنید. پر کردن دستی سنگ باید با احتیاط انجام شود تا از جرقه های ناشی از برخورد سنگ ها جلوگیری شود تا از ایمنی اطمینان حاصل شود.

 

J.3 هنگام نصب قفس بیوگاز، شبکه زهکشی کامپوزیت همزمان به صورت لایه لایه گذاشته می شود. هنگامی که شیرابه شارژ می شود، شیرابه را می توان تخلیه کرد. می توان آن را در انبوه زباله در امتداد شکاف شبکه زهکشی مرکب پراکنده کرد تا اطمینان حاصل شود که شیرابه شارژ شده می تواند به طور موثر در زباله پراکنده شود. اجازه دهید زباله ها به تخمیر ادامه دهند تا زمانی که تخمیر شوند. تثبیت می کند.

 

 

K طرحی از طرح ساخت و ساز پروژه پوشش شناور

 

K.1 شماتیک هواپیما

K.2 نمودار مقطعی