مشخصات ساخت و ساز برای غشای ضد نشت HDPE برای مخازن فاضلاب

مشخصات ساخت و ساز برای غشای ضد نشت HDPE برای مخازن فاضلاب

 

Ⅰ تخمگذار ژئوممبران ضد نشت HDPE

 

گذاشتن غشای ضد تراوش HDPE یک فرآیند بسیار مهم در کل سیستم ضد تراوش است.

 

قبل از گذاشتن فیلم، کیفیت ظاهری فیلم ضد تراوش HDPE را بازرسی کنید، هرگونه آسیب مکانیکی، ترومای تولید، سوراخ‌ها، چین‌خوردگی‌ها و سایر عیوب یافت شده را ثبت و تعمیر کنید.

 

قبل از برش فیلم ضد نشت HDPE، ابعاد مربوطه آن اندازه گیری شده و سپس بر اساس وضعیت واقعی برش داده می شود. در طول لایه گذاری فیلم، عرض همپوشانی بین فیلم و فیلم نباید کمتر از 100 میلی متر باشد، به طوری که جهت آرایش اتصال موازی با حداکثر خط پای شیب، یعنی در امتداد جهت شیب قرار گیرد.

 

هنگام گذاشتن فیلم ضد نشت HDPE، باید تلاش کرد تا تعداد جوش ها به حداقل برسد و در عین اطمینان از کیفیت، تا حد امکان در مواد اولیه صرفه جویی شود. اطمینان از کیفیت نیز آسان است.

 

معمولاً در گوشه ها و نواحی تغییر شکل یافته باید تا حد امکان طول اتصال را به حداقل رساند. در محدوده 1.5 متری از شیب بالا یا ناحیه تمرکز تنش در شیب هایی با شیب بیشتر از 1:6، تا حد امکان باید از درزهای جوشکاری اجتناب شود، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.

 

در هنگام گذاشتن فیلم ضد تراوش HDPE، باید از ایجاد چین و چروک مصنوعی اجتناب شود. هنگامی که دما پایین است، باید آن را سفت کنید و تا حد امکان صاف کنید.

 

پس از گذاشتن غشای ضد تراوش HDPE، ابزار راه رفتن و حرکت بر روی سطح غشا باید تا حد امکان به حداقل برسد. برای جلوگیری از آسیب تصادفی به غشاء، اشیایی که می توانند به غشا HDPE آسیب برسانند، نباید روی غشا قرار داده یا حمل شوند.

 

Ⅱ جوش ژئوممبران ضد نشت HDPE

 

برای جوشکاری فیلم ضد نشت HDPE از دستگاه جوش گوه ای و جوشکاری مذاب داغ دو مسیره استفاده می شود. برای مناطقی که نمی توان با دستگاه جوش گوه ای جوش داد، باید از دستگاه جوش ذوب داغ اکستروژن به همراه میله های جوشی با کیفیت مواد اولیه استفاده کرد تا یک درز جوش واحد برای جوشکاری پوششی تشکیل شود.

 

1. فرآیند جوشکاری دستگاه جوش گوه داغ به موارد زیر تقسیم می شود: تنظیم فشار، تنظیم دما، سرعت تنظیم، بازرسی همپوشانی جوش، نصب فیلم در دستگاه و راه اندازی موتور.

2. نباید لکه روغن یا گرد و غبار در محل اتصال وجود داشته باشد و سطح همپوشانی فیلم ضد نشت HDPE نباید دارای مواد زائد مانند گل، شبنم یا رطوبت باشد. هنگامی که زباله وجود دارد، آنها باید قبل از جوشکاری تمیز شوند.

3. در ابتدای جوشکاری هر روز، یک نمونه 0.9mm x 0.3mm معمولاً باید در محل آزمایش شود، با عرض همپوشانی کمتر از 10 سانتی متر. آزمایش لایه برداری و برش باید در محل انجام شود. پس از اینکه نمونه واجد شرایط شد، می توان آن را با سرعت، فشار و دمای تنظیم شده در آن زمان جوش داد. در طول فرآیند جوشکاری دستگاه جوش گرم، لازم است همیشه به عملکرد دستگاه جوش توجه شده و آن را با توجه به وضعیت واقعی در محل تنظیم کنید.

سرعت و دما را به خوبی تنظیم کنید.

4. درز جوش باید مرتب، زیبا و عاری از لغزش یا پرش باشد.

5. هنگامی که طول غشای ژئوتکستایل کافی نیست، نیاز به اتصال طولی دارد. ابتدا باید درز عرضی جوش داده شود و سپس درز جوش طولی جوش داده شود. درز عرضی جوش باید T شکل با فاصله بیش از 50 سانتی متر باشد و نباید متقاطع باشد.

6. هنگام جوش دادن فیلم، فشار دادن چین های مرده مجاز نیست. هنگام گذاشتن ژئوممبران HDPE، تغییر شکل انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما باید با توجه به دامنه تغییر دمای محلی و الزامات عملکرد ژئوممبران HDPE رزرو شود.

7. جوشکاری را نمی توان در دوره های بارانی یا زمانی که رطوبت، شبنم یا ماسه سنگین در محل اتصالات وجود دارد انجام داد، اما باید اقدامات حفاظتی به استثنای آن انجام شود.

8. هنگامی که درجه حرارت زیر 5 درجه است، ساخت و ساز نباید بر اساس مشخصات انجام شود. در صورت لزوم ساخت و ساز، دستگاه جوش باید قبل از جوشکاری گرم شود.

9. ژئوممبران ضد نشت HDPE باید با استفاده از یک ژنراتور با پایداری ولتاژ خوب برای منبع تغذیه جوش داده شود. در شرایط خاص، هنگام استفاده از برق محلی، باید از تثبیت کننده ولتاژ استفاده شود.

 

Ⅲ لنگر انداختن ژئوممبران ضد نشت HDPE

 

1. روش های لنگرگیری زیادی وجود دارد، از جمله لنگر شیار، لنگر میخ، لنگر بستن بولت انبساط و تثبیت قطعات تعبیه شده. مخازن فاضلاب معمولاً با قطعات تعبیه شده یا نوارهای فشار پیچ انبساط ثابت می شوند.

2. عرض نوار فشار نباید کمتر از 2 سانتی متر باشد، ضخامت آن نباید کمتر از 2 میلی متر باشد، فاصله بین پیچ های انبساط نباید بیش از 600 میلی متر باشد و اقدامات ضد خوردگی باید در قسمت های در معرض نوار فشار انجام شود. .

3. قطر پیچ ها نباید از 4 میلی متر کمتر باشد و فاصله بین آنها نباید از 0.5 میلی متر بیشتر باشد. در طول ساخت و ساز، کیسه های شن آماده شده باید برای تثبیت موقت غشاء در محل مورد استفاده قرار گیرند تا از وزش باد شدید و جابجایی غشای HDPE جلوگیری شود. سپس، پیچ های انبساط باید مهار شوند.

4. اگر قطعات تعبیه شده از قبل در استخر تعبیه شده اند، به سادگی از یک دستگاه جوش اکستروژن برای جوش دادن فیلم بر روی قطعات تعبیه شده HDPE استفاده کنید.

 

Ⅳ اقدامات احتیاطی در ساخت ژئوممبران HDPE

 

1. سیم برق تفنگ هوای گرم، دستگاه چرخ آسیاب و دستگاه جوش باید در حین استفاده تا حد امکان از محل کار آنها دور باشد تا از آسیب به مغز و ایجاد نشت الکتریکی جلوگیری شود.

2. به جز برای جوشکاری با هوای گرم، دهانه تفنگ هوای گرم به هیچ عنوان نباید با سطح فیلم HDPE تماس داشته باشد و باید تا حد امکان از سطح فیلم، بدن انسان، ماشین آلات و سایر اشیاء دور نگه داشته شود. .

3. در صورت عدم استفاده، دستگاه جوش نباید مستقیماً روی سطح فیلم HDPE قرار گیرد، بلکه باید بر روی یک براکت یا بند کیسه شن قرار گیرد.

4. پس از استفاده از چاقوی برش فیلم، تیغه باید بلافاصله در جعبه چاقو جمع شود.

5. انواع ابزارهای کوچک موقتی که در محل استفاده می شوند باید بلافاصله پس از استفاده در جعبه ابزار قرار داده شوند.

6. دور انداختن مواد لحیم خارج شده از مسلسل جوش اکستروژن مستقیماً روی سطح ژئوممبران اکیداً ممنوع است.

استعمال دخانیات در محل ساخت ژئوممبران HDPE ممنوع است و پوشیدن کفش با میخ آهنی یا کفش پاشنه بلند با کفی سفت برای راه رفتن روی سطح غشا ممنوع است. انجام هرگونه فعالیتی که ممکن است به محصول نهایی ژئوممبران آسیب برساند مجاز نیست.

 

Ⅴ تست و تعمیر محصولات نهایی ژئوممبران

 

1. بازرسی در سه مرحله انجام می شود، یعنی بازرسی چشمی، تشخیص تورم و تست آسیب.

2. بازرسی بصری عمدتاً یک بازرسی دقیق از ظاهر، کیفیت جوش، جوش T شکل، بقایای بستر، و غیره از غشای ژئوتکستایل گذاشته شده است. همه پرسنل ساخت و ساز باید این کار را در کل فرآیند ساخت و ساز اجرا کنند.

3. علاوه بر بازرسی چشمی، در صورت لزوم، می توان از تست خلاء و تست فشار هوا نیز استفاده کرد. مقاومت باد برای آزمایش فشار هوا 0.25 مگاپاسکال است، بدون نشت هوا به مدت 5 دقیقه، با توجه به اینکه مواد رول نسبتاً نرم و مستعد تغییر شکل هستند، 20٪ کاهش فشار مجاز است.

4. هنگام انجام آزمایش کشش (آزمایش مخرب)، استاندارد این است که در حین آزمایش لایه برداری و برش، درز جوش پاره نشود و مادر فقط از هم جدا شود که نشان دهنده واجد شرایط بودن جوش است.

5. در حین بازرسی ظاهری، در صورت مشاهده عیوب مانند سوراخ هایی بر روی سطح فیلم، یا در صورت وجود جوش های از دست رفته یا آسیب دیده در حین فرآیند جوشکاری، باید از مواد پایه تازه برای تعمیر به موقع استفاده شود. هر طرف اسکار ترمیم شده باید 10-20 سانتی متر از ناحیه آسیب دیده بیشتر باشد.